泰耀照明工序
卷杆:锥度比正常情况在千分之11-13,大千分比不超过9-15,否则变形量会很大
口径误差:锥度杆下口径一般在5mm左右,八角杆和12边形杆下口径一般5-10mm
泰耀照明焊接:薄板4mm以内,每米有气孔、砂眼或者焊瘤(如下图)1-2个,4mm以上的气孔、砂眼或者焊瘤2米
允许1-2个,板材厚度越厚,焊接表面相对更加光滑平整,厚板焊接是情况要打坡口焊接。(板材如有锈迹、油污或者因板材质问题都会导致焊缝不美观、不光洁,气孔、焊渣较多的现象。综上所述焊接工艺一般情况下是由原材料、焊接技能以及焊剂所决定。
锈迹:板材有锈迹先人工对有锈迹处焊缝进行打磨,然后在进行焊接 ,焊剂要球干燥质量要好,煜工师傅要对不同厚度板材进行调整电流 电压以及焊速。
精工下料
泰耀照明法兰:法兰材质一般是Q235,法兰大误差25丝(比如10mm,要达到9.75mm以上),法兰下料分为剪冲下料、等离子切割下料以及激光切割下料三种
泰耀照明煎冲下料:为常规下料工艺,一般采生煎板机及冲床下料,优点:,运行成本低(加工成木低)缺点:边缘不整齐有毛刺和缺角,不平整腰孔处一般有翘角现象,每块法兰之间误差较大,一致性差,中间焊接孔一般需要人工火焰切割,度差。
等离子切割:一般采用板材离子设备进行切割下料,优点:切割速度相对较快,边缘及腰孔及中心孔都比较光滑,相对。缺点:加工成本相对较高,四周及开孔处都有一定的坡度,板材越厚,坡度相对越明显。每块法兰的起火点(穿孔)都有一个小的豁口,有一定的刮渣,需要后期打磨处理。
泰耀照明激光下料:采用板材上激光设备进行下料,优点:效率较高,所有的切割孔都比较光滑平整垂直,加工成本较低。缺点:前期设备投入较大,板材厚度越高,需要激光功率越大。
配置
1.灯杆为八棱、十二棱、十八棱锥形杆体,由高强度钢板经剪制、折弯、自动焊接成形,一般高度有25、30、35、40等规格,设计大抗风能力可达60米/秒,每种规格由3至4节插接组成。配法兰钢底盘,直径1米至1.2米,厚30mm至40mm。
2.功能性以框架结构为主,也有以装饰性为主材料以钢通、钢管为主,灯杆、灯盘采用热浸锌处理。
3.电动升降系统由电动马达、卷扬机、三组热浸镀锌控钢丝绳及电缆等组成。灯杆体内安装,升降速度为每分钟3至5米。
4.导向、卸荷系统由导向轮和导向臂组成,确保灯盘在升降过程中不会发生横向移动,灯盘上升到位时,能将灯盘自动脱落并由挂钩锁定。
5.照明电器系统设6—24盏400w—1000w金卤(白光)、投光、泛光灯具,电脑时控器可自动控制开关灯时间及部分照明或全照明。
6.防雷系统:灯顶加装1.5米长避雷针,地下基础装1根1米长接地线并与地下螺栓焊接。
一般可分为升降式和非升降式。升降式主杆高度一般是18米以上,电动升降操作方便,灯盘升至工作位置后,能自动将盘自动脱、挂沟,钢丝绳卸和。
升降式高杆灯设手动和电动两种升降控制方式,使灯盘可以安全可靠地降到离地面2.5米处,方便维护工作。手动遥控装置引出线的长度为10米,操作人员在5米处遥控灯盘的升降,这样可确保操作人员的人身安全。升降式高杆灯还配备一段备用电缆,当灯盘降至低位置时,该电缆一端插入电气控制系统的插座内,另一端插入灯盘上的接线盒内,如此就能对灯盘直接供电,检修灯具。
主钢丝绳通过分绳器与灯盘副钢丝绳相连,可避免由于主钢丝的拉伸而造成副钢丝的缠绕。主、副钢丝绳均采用高强度耐腐蚀6*19型不旋转镀锌钢丝绳。升降滑轮组都采用经过热镀锌处理的A3钢支架、不锈钢轴、铜滑轮,确保在正常大气条件下不锈蚀运转灵活。
各种紧固件垫圈、卡圈等零件也都采用热镀锌件或不绣钢。灯盘上设有6组导向滑轮组及三组以上制动装置,在灯盘的提升或下降过程中呈120度分布的导向轮沿灯杆表面滚动,灯盘不产生摆动。灯盘的导向轮与灯杆表面接触的工作部分表面采用橡胶热压合工艺。为了充分灯盘到极限位置时自动停车,灯盘上升、下降运动都装性能可靠的限位开关,并设有超行程保护。
高杆灯灯盘的升降是靠改变电动机的旋转方向来实现。为了安全防盗,长方形空腔配有密封门,密封门上装有特制的门锁。